燃烧热释放量测试理论是基于纯燃烧卡路里与燃烧的氧气量成正比，每燃烧1KG氧气将会产生13.1 MJ/kg的燃气， 测试气体的热排放，点火时间，氧气消耗率，CO, CO2生成率，燃气的气流都将会被测量。

泰思泰克该汽车电池热释放测试系统参考ISO9705及GB/T 20286-2006，GB/T 27904-2011及GB/T 25207-2010“表面制品的实体房间火试验方法”等测试标准规定的热释放量测试方法设计研发；

该测试系统参考ISO9705规定并重点参考国外相关大型热释放测试系统的相关论文研究及实际案例；其烟道系统包括：管道材质，法兰连接方式，集烟罩，集烟弯管，导流管，混合管，测量管段，排气管段，延伸段等；

数据采样系统重点参考国外相关气流采样方法及排烟管中不同界面的气流速率分布研究及气流稳流段的相关研究确定烟气的采样位置，以确保烟气采样的稳定性和准确性。

型号：TTech-GBT 31467

标准：GBT 31467，ISO9705 ，GB/T 20286-2006，GB/T 27904-2011，GB/T 25207-2010

方案说明：

1、测试系统由如下几部分构成：

1.1、 控制室：包括烟气采样及预处理系统，气体分析系统，数据采集计算机分析系统等。

1.2、 排烟系统：包括集烟罩，导流管，混合管，测试烟管，风机等；

1.3、 燃烧测试系统：燃气控制系统，点火系统，称重系统，温度测控系统等。

1.4、其他说明

集烟罩外侧配备摄像头，可在测试室观察并记录测试过程。

2、样品触发方式：

2.1、火焰出发方式（选配）

2.1.1点火系统：方案提供甲烷燃气点火加热。

2.1.2 配备可移动式沙盒点火装置及点火控制系统；通过控制燃气供给量及沙盒燃烧器提供火源，给被测时间提供火焰，火焰温度可达800℃；

2.1.3 火焰控制系统以热量测试系统实施监控，可以对试样热释放量的计算实时补偿火焰热量。

2.2 陶瓷平板加热器。

2.2.1 加热板表面温度可达500℃；加热功率1kw;

2.2.2、温度可通过电脑软件实时控制及显示；

2.2.3、可远程实现加热控制及监测。

2.2.4、可通过试样表面温度的实时监测，显示锂电池的失效过程模拟；

2.3、针刺功能失效装置（选配）

2.3.1，试验台由机械系统、电伺服系统和电气系统三部分组成，其中包含1 个手动可升降平台

和1 个电伺服加载通道。机械系统包括试验台台体、升降平台、导向等；电伺服系统包括电

机、减速机、电缸、驱动器等；电气系统包括配电柜、计算机控制系统及采集测量系统

2.3.2，排气点燃功能：

试样表面配备点火系统，可实现远程打火引燃样品热失控初期排放的可燃气体；

3、结构介绍

3.1、不锈钢锥形集烟罩，底部开口尺寸为 4000mm x 4000mm；高 1000mm;集烟罩钢板厚度2mm;根据实验室实际条件调整。

3.2、集烟罩上端设置烟气均混器；尺寸为900mm x 900mm x900mm 内置双层隔板增加气体混合效果；耐温1200℃

3.3、排烟管道材质为不锈钢；排烟管道直径400mm；直管段长度不小于4.8米。直管段两端加设均流器，使测量点气

4、气体取样系统 Gas sampling Systme

4.1包括环形取样器、吸气泵，微粒过滤器、冷阱、排气阀、水分过滤器及CO2过滤器

4.2三级过滤器；过滤精度达0.2um的三级烟尘过滤系统，保证气体分析仪的长期使用寿命；

4.3压缩机空调制冷系统；控制温度0~5℃；气体采集系统采用压缩机型冷凝器，精确控制采集气体温度在4℃±1℃；使气体分析更加准确；

4.4吸气泵，流量:33L/min，真空度: 700 ㎜Hg，压力: 2.5 bar

4.5干燥筒；过滤水分及杂质；

4.6流量控制器； 控制吸气流量；

4.7取样器有12个小孔与气流方向相反；内装烟尘过滤器；距集烟罩685mm处；

5、气体分析系统Measuring System

5.1进口顺磁氧分析仪 量程0~25%，线性偏差小于1%，氧分析仪响应时间不超过6S，分析仪输出最大分辨率100X10-6；

5.2进口红外线CO2分析仪 量程：0~10%，误差：1%FS，重复性<1%，再现性小于2%；

5.3进口红外线CO分析仪 量程：0~1%，误差：1%FS, 重复性1%FS,再现性小于2%；

6、烟密度测试系统

6.1光源：美国进口0.5W氦氖激光器；用作发射光源。

6.2美国进口光电接收器: 波长范围350-1100nm; 峰值相应：0.65A/W;最大输出电流：100mA; 增益调节 70dB; 控测器线性度≥99.8%，不稳定度<0.1%，光源接收精度0.1%。

7.风速控制系统

7.1.采用台湾台达变频器，精确控制烟道风速；（报价不含变频器，变频与风机同时）

7.2.采用皮托管与美国进口微压差变送器测量风压与风速；

7.3.风速信号自动反馈，实现风速自动闭环控制，风速更稳定，抗干扰性强；

8 温控采集

8.1、系统配置3支进口K型铠装热电偶监测排烟管道温度变化，精度0.1℃；

8.2、热电偶参数，小于0.25mm丝径；温度精度0.1℃；

9、数据采集与控制系统

9.1、标准控制机柜，配备Dell主流配备电脑，19”液晶显示器；

9.2、系统配置16位高精度数据采集模块；

9.3、系统时间记录精度0.1s；

9.4、电脑控制系统与数采采用数字通信传输，实现数据实时监控与准确记录；

9.5、采用软件界面与控制面板交互控制，方便试验操作；

9.6、实时显示系统运行状态；故障状态下声光报警；

9.7、控制柜集成USB接口，可连接打印机，打印报告；

10、应用软件测试系统

10.1、 LABVIEW编辑应用软件，控制界面友好，操作方便；数据交互性功能强大，更适用于进行科学研究分析；

10.2、数据采集频率：1s 可设定；最小0.1s;

10.3、能够：显示仪器状态；校准仪器和储存校准结果；收集测试数据；计算所需参数；

10.4、软件功能模块化设计，可独立分析各个试验数据的过程曲线。

10.5、所有测试数据及计算数据（包括：温度，湿度，流量，压力，透光率，O2/CO2/CO浓度,质量，热流量等）可自由选择显示在主界面中，同时可单独调取上述所有数据并可在电脑上自由放大和缩小；

10.6、可通过参数设置（包括O2/CO2/CO分别的延时时间，校准滤光片实际值，管道直径等；）对试验中的原始数据进行修订后，对同一个试样的测试结果的差异性进行对比。可帮助客户进行试验影响因素的分析。

10.7、试验报告可实现完整图和缩略图的切换分析。

10.8、可在线对O2，CO,CO2的延时进行独立修订，进而对比测试结果，对实验结果进行深层次分析。

10.9、可自由选择数据输出曲线：O2，CO2，CO,MASS,Heatflux等

10.10、上位机通过RS485接口通讯模块与可编程控制器通讯链接，进行数据传送和动作控制；

10.11、系统控制与实验校准采用模块化设计，功能强大，操作简单；

10.12、校准历史记录可查询；

10.13、配置视频监控窗口，可观察和录制实验视频；

10.14、个性定制报告模板，试验后自动生成实验报告；

测试报告模块功能强大，可预览，编辑和生成报告；